1.按使用場所不同分為:

Ⅰ類:煤礦用防爆電氣設(shè)備;

Ⅱ類:工廠用防爆電氣設(shè)備;

ⅠⅡ類：粉塵場所用防爆電氣設(shè)備
2.按用途不同分為:

燈具:有內(nèi)裝燈泡、燈管及LED三種;

電器:操作柱、開關(guān)、按鈕、配電箱、起動器、控制柜;

管件:接線盒(箱)、穿線盒、活接頭、撓性連接管;

儀表:安全柵、電表、電話機(jī);

其它類:電鈴、風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇、變壓器、插銷、鎮(zhèn)流器、加熱器、空調(diào);

3.按最大試驗(yàn)安全間隙和最小點(diǎn)燃電流比例不同,Ⅱ類防爆電器又可分為:

ⅡA類防爆電器;

ⅡB類防爆電器;

ⅡC類防爆電器;

防爆級別:ⅡC>ⅡB>ⅡA

本質(zhì)安全型及隔爆型防爆電氣設(shè)備有ⅡA、ⅡB、ⅡC 分級外,其它類型無級別規(guī)定。

4.按防爆類型分為:

隔爆型(d);增安型(e);正壓型(P);充砂型(q);充油型(O);本質(zhì)安全型(i);無火花型(n);氣密型(h);澆封型(m);特殊型(s);粉塵防爆型(DIP);復(fù)合型(ed);

5. 按危險環(huán)境的區(qū)域選用防爆電氣設(shè)備類型

0區(qū):ia、S; 1區(qū):ia、ib、d、e(部分)、m、p、O、q; 2區(qū):ia、ib、d、e、m、p、O、q、n.

以上符號代表:ia、ib-本質(zhì)安全型;d-隔爆型;e-增安型;m-澆封型;p-正壓型;O-充油型;q-充沙型;n-無火花型;S-特殊型。

S型防爆電氣設(shè)備是指不符合上述防爆型式標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備,但經(jīng)檢驗(yàn)單位認(rèn)可。一般由檢驗(yàn)單位確認(rèn)使用的危險區(qū)域。

1區(qū)環(huán)境使用的e型防爆電氣設(shè)備僅限于接線盒(箱)、三相鼠籠式異步電動機(jī)、單插腳熒光燈產(chǎn)品。
爆炸性氣體(蒸氣)混合物的分類

分組1. 爆炸性氣體(蒸氣)混合物分類:

中國: Ⅰ類(甲烷)、Ⅱ類(爆炸性氣體混合物)、Ⅲ類(爆炸性粉塵和纖維)

北美: ClassⅠ(爆炸性氣體);ClassⅡ(爆炸性粉塵);ClassⅢ(纖維)

對隔爆型及本質(zhì)安全型電氣設(shè)備又分成ⅡA、ⅡB、ⅡC類三種。

2. 爆炸性氣體(蒸氣)混合物分級:

爆炸性氣體(蒸氣)混合物分級我國和IEC一樣,與北美不同,見下表:

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3.爆炸性氣體分組總匯

4. 爆炸性氣體(蒸氣)環(huán)境的分區(qū)

世界各國對危險場所區(qū)域劃分不同,但大致分為兩大派系:我國和大多數(shù)歐洲國家采用國際電工委員會(IEC)的劃分方法,而以美國和加拿大為主要代表的其他國家則采用北美劃分方法。

1)我國對爆炸性危險場所劃分的依據(jù):

GB3836.14-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第14部分危險場所分類》

GB50058-1992 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

根據(jù)爆炸性氣體(蒸氣)環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為以下區(qū)域。

0區(qū):爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所。

1區(qū):在正常運(yùn)行時,可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。

2區(qū):在正常運(yùn)行時,不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境,如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時間存在的場所。

另外,按英國專家R.H卡恩迪根據(jù)持續(xù)時間的概念論述:

0區(qū):每年至少出現(xiàn)1000h;

1區(qū):每年在10—1000h;

2區(qū):每年在10h以下。

隔爆型電氣設(shè)備

隔爆型電氣設(shè)備是指具有隔爆外殼的電氣設(shè)備,防爆標(biāo)志為“d”。其制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3836.1-2000及GB3836.2-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求。隔爆外殼是指能承受內(nèi)部的爆炸壓力,并能阻止爆炸火焰向周圍環(huán)境傳播的防爆外殼。

電氣設(shè)備外殼的內(nèi)部由于呼吸作用會進(jìn)入周圍的爆炸性氣體混合物,當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生電火花及危險高溫時,將引燃?xì)?nèi)的爆炸性氣體混合物,形成巨大的爆破力及沖擊波。一方面隔爆外殼應(yīng)能承受內(nèi)部的爆炸壓力而不破損;另一方面隔爆外殼的接合面應(yīng)能阻止爆炸火焰向殼外傳播點(diǎn)燃周圍的爆炸性氣體混合物。因此隔爆外殼應(yīng)有耐爆性及隔爆性兩種性能。

1.隔爆外殼的耐爆性

隔爆外殼中產(chǎn)生的爆炸壓力受爆炸性氣體混合物的濃度、外殼的容積及形狀、點(diǎn)火源的位置、接合面間隙、爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度等的影響。在低于最大爆壓濃度時,爆炸壓力與混合物的濃度成正比;當(dāng)外殼的容積增大時,其熱損失相對減小,爆炸壓力相對增高;就外殼的形狀而言,非球型容器比球型容器的爆炸壓力要低;點(diǎn)火位置偏離中心,其爆炸壓力會下降;接合面間隙增大,爆炸壓力將下降;爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度提高,爆炸壓力將增大。

隔爆型電氣設(shè)備爆炸時其內(nèi)部會產(chǎn)生0.5MPa-2.0MPa的爆壓,將對殼壁產(chǎn)生沖擊力。當(dāng)外殼材質(zhì)的強(qiáng)度不能滿足要求時,造成破損,所以外殼的抗拉強(qiáng)度及壁厚應(yīng)達(dá)到要求。

隔爆型電氣設(shè)備的外殼材料均用金屬材質(zhì)制成。常用的有鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。當(dāng)采用鑄鐵時,其牌號應(yīng)不低于HT250;當(dāng)采用鑄鋁時,應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于120Mpa,含鎂量不低于6%的銅鋁合金。當(dāng)外殼容積不大于0.01升時,可采用陶瓷材料制造;當(dāng)外殼容積不大于2.0升時,可采用塑料材料制造,但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受成型工藝及易自然老化的影響,一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。

隔爆外殼由于要承受爆壓的沖擊力,因此其壁厚值相對其它防爆型式的外殼要大。以鑄鋁殼體為例,容積不大于2.0升的外殼,殼壁厚度應(yīng)在4.0-8.0mm之間,法蘭厚度應(yīng)在8.0-12.0mm之間;壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對較高,其壁厚可設(shè)計(jì)得小一點(diǎn)。當(dāng)容積大于4.0升時,須采用鑄鋼等黑色金屬材料。

隔爆型電氣設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時,要盡量避免壓力重疊現(xiàn)象。壓力重疊現(xiàn)象一般產(chǎn)生在包含兩個或多個空腔以小孔形式連通的外殼內(nèi),當(dāng)一個空腔引爆后,其火焰將向另一空腔傳播,由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢,另一空腔首先進(jìn)行氣體預(yù)壓,再進(jìn)行點(diǎn)燃爆炸,這樣產(chǎn)生的爆壓比前一個空腔高數(shù)倍,將造成殼體的嚴(yán)重?fù)p壞。事實(shí)上,在同一空腔中,當(dāng)電氣部件安裝不合理時也會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。

綜上所述,外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式,殼內(nèi)電器元件的安裝也應(yīng)避免將整腔分割成幾個小空腔。另外,外殼三維尺寸之比不宜過大。否則殼內(nèi)會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。

2.隔爆外殼的隔爆性

由于制造、安裝、維護(hù)等原因,隔爆外殼不可能是天衣無縫的整體,而是由許多個零部件組成。零件間的連接縫隙會成為殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物所通過的路徑,引燃周圍的爆炸性氣體混合物。這些零部件的配合部分稱隔爆接合面,其接合縫隙稱隔爆接合面間隙。

隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對內(nèi)部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎(chǔ)的。隔爆接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證熄滅間隙中的火焰,損失至少20%的熱量。為此隔爆接合面的寬度L、間隙(或直徑差)i、法蘭至殼體內(nèi)緣的距離l應(yīng)符合GB3836.2 表1-表4的規(guī)定,對于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應(yīng)符合表5的規(guī)定。隔爆面的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于6.3微米,隔爆螺紋的精度應(yīng)不低于6H/6g。為了防銹防腐,隔爆面的表面應(yīng)涂204-1油脂。

隔爆接合面的結(jié)構(gòu)形式有平面式、止口式、螺紋式。操縱桿和軸的配合屬于圓筒式結(jié)構(gòu),它們分別應(yīng)用于殼體與殼蓋的接合處;殼體與操縱桿的接合處;電機(jī)軸伸與端蓋的接合處;電纜或?qū)Ь€的引入裝置與殼體的接合處;儀表及顯示器窗與殼體的接合處等。對維修中不經(jīng)常打開的透明件襯墊應(yīng)采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料制成,其厚度不小于2.0mm。接合面的寬度:外殼容積小于100cm2時,不小于6.0mm;外殼容積大于100cm2時,不小于9.5mm。還有一種膠粘接合面結(jié)構(gòu)。其膠粘材料應(yīng)采用熱穩(wěn)定性能好的不燃材料。膠粘接合面的寬度:當(dāng)外殼容積小于10cm2時,不小于3.0mm;當(dāng)外殼容積小于100cm2時,不小于6.0mm;當(dāng)外殼容積大于100cm2時,不小于10.0mm。